モノづくりで社会に貢献する
IZUMI CHEMICAL INDUSTRIES Co., Ltd.
■ STEP1 設計図面の検討 | ▼ 品質・コスト検討 | ▼ 3D図面での検討 |
品質・生産・コスト面から成形に適応する製品であるかを検討 CADによる3D図面確認やモックを作成する事で、より具体的にプレゼンを行います |
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■ STEP2 金型製作 | ▼ 金型メンテナンス | ▼ 金型セッティング |
金型鋼材の選定と製作定期メンテによる 金型維持管理試験トライ(条件出し工程) |
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■ STEP3 原料コンパウンド | ▼ リサイクル原料の製造 | ▼ コンパウンド |
ランナー等の再生リサイクルへの徹底 着色等のコンパウンド工程 |
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■ STEP4 成形(インジェクション) | ▼ 成形 | ▼ トラバース |
射出量によるマシーンの選定 トラバースによる省力化 |
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■ STEP5 検品工程@〜A | ▼ 検品@ | ▼ 検品A(バーコードチェッカ) |
2000ルックスの作業台で、 作業指示書(検査項目)に従っての作業 バーコードチェッカーによる 誤商品混入防止のチェック |
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■ STEP6 最終検品・出荷 | ▼ 検品B(クリーンルーム) | ▼ 出荷(工場から全国へ) |
再度、社内検査室での完成品検品 全国各地へ翌朝着での出荷体制 (遠隔地除く) |